Σύγκριση μεταξύ της διαδικασίας χύτευσης με σφυρί και της διαδικασίας χύτευσης με κυλίνδρους

Η μέθοδος σφυρηλατήσεως και η μέθοδος περιστροφής είναι δύο κοινές μεθόδους σφυρηλατήσεως.

Πρώτα απ 'όλα, ας κατανοήσουμε την έννοια της διαδικασίας χύτευσης και της περιστροφικής διαδικασίας χύτευσης.

Ποια είναι η διαδικασία σφυρηλατηρίου;

Επίσης γνωστό ως σφυρηλατημένο χύτεμα, η πρώτη ύλη εκκρίνεται ή εγχέεται για να σχηματίσει ένα πλαστικό παρίσιον.εισάγεται συμπιεσμένος αέρας στο παρίσονΜετά την ψύξη, αποσχηματίζεται για να σχηματιστούν διάφορα κούφια προϊόντα σφυρηλατηρίου.

Τι είναι η διαδικασία rotomolding;

Επίσης γνωστό ως περιστροφικό μέλι, περιστροφικό μέλι και περιστροφικό μέλι, είναι μια μέθοδος πλαστικού κούφου μέλιτος.το καλούπι περιστρέφεται συνεχώς και θερμαίνεται κατά μήκος των δύο κάθετων αξόνων, και η πρώτη ύλη στο καλούπι καλύπτεται σταδιακά και ομοιόμορφα και λιώνει και προσκολλάται σε ολόκληρη την επιφάνεια της κοιλότητας του καλούπιου υπό την επίδραση της βαρύτητας και της θερμικής ενέργειας,και αρχικά σχηματίζεται όπως απαιτείταιΤο σχήμα του προϊόντος ψύχεται και διαμορφώνεται σε αντίστοιχο προϊόν στρογγυλομόρφωσης.

Στη συνέχεια, θα συγκριθεί η διαφορά ανάμεσα στο σφυρηλατημένο και το σφυρηλατημένο σχήμα από διαφορετικές πτυχές.

Κατασκευή μηχανών για την κατασκευή σφυρηλατημάτων και στρογγυλομόρφωσης

Η κούφια μηχανή σφυρηλατηρίου καταλαμβάνει μικρό χώρο, έχει απλή δομή και είναι εύκολη στη λειτουργία. Χρειάζονται μόνο 3-4 άτομα.

Η μηχανή περιστροφικού τύπου καταλαμβάνει μεγάλη έκταση και έχει απλή δομή, αλλά η λειτουργία είναι πιο περίπλοκη και συχνά απαιτεί πολλή εργασία.

Αποδοτικότητα παραγωγής στο χτύπημα και το στρογγυλομόλυμα

Τα προϊόντα που σχηματίζονται με σφυρηλάτηση είναι γενικά κατασκευασμένα από ρητίνη πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας υψηλού μοριακού βάρους, η οποία εκχύνεται και σφυρηλατείται μία φορά.το προϊόν έχει σχηματιστεί πλήρως, και η εσωτερική ποιότητα και η απόδοση είναι σταθερές.

Γενικά, η κούφια μηχανή σφυρηλατηρίου μπορεί να παράγει κατά μέσο όρο 18-20 πλαστικούς κουβάδες ανά ώρα.1-2 εργαζόμενοι μπορούν να είναι εξειδικευμένοι στη λειτουργία, και η αυτόματη κούφια μηχανή χύτευσης είναι εύκολη στη λειτουργία, εξοικονόμηση εργασίας και γρήγορη.

Η ταχύτητα επεξεργασίας του rotomolding είναι αργή. Για τον ίδιο κουβά 2000L, η απόδοση του rotomolding είναι μόνο 1-2 κομμάτια την ώρα.

Επιπλέον, η ροτομόλντινγκ έχει υψηλές απαιτήσεις για πρώτες ύλες και διαθέτει λιγότερο πλαστικό υλικό.και υψηλό κόστοςΩς εκ τούτου, δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή σε μεγάλη κλίμακα στη γραμμή συναρμολόγησης.

Κατασκευή πολυεπίπεδων προϊόντων για το χτύπημα και το στρογγυλομόρφωμα

Το πολυεπίπεδο προϊόν που σχηματίζεται με ένεση χρησιμοποιεί ένα ισχυρό εξωτερικό στρώμα σταθεροποιημένο με υπεριώδη ακτινοβολία, ένα μαύρο μεσαίο στρώμα και ένα εσωτερικό στρώμα παρθένου πολυμερούς που έρχεται σε άμεση επαφή με το πόσιμο νερό.Πολλαπλά στρώματα στη διαδικασία χύτευσης μπορούν να σχηματιστούν την ίδια στιγμή, έτσι η σύνδεση μεταξύ κάθε στρώματος είναι πολύ σφιχτή

1- εισαγωγή των πλεονεκτημάτων και των επιδόσεων των προϊόντων κούφιας χύτευσης

1Το προϊόν είναι ελαφρύ σε υφή, εύκολο στο χειρισμό, μακροχρόνια χρήση, ανθεκτικό στην φθορά και αντι πτώση.και κάθε στρώση σχηματίζεται από το λιώσιμο του πλαστικού λιώματος σε μια φορά, και τα ελαττώματα που προκαλούνται από αυτό είναι διασταυρωμένα, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στον αντίκτυπο του πλαστικού βαρέλι.

Η πολυεπίπεδη δομή του κούφου βαρέλι πλαστικού χύτευσης έχει πολλαπλές έννοιες: το εξωτερικό στρώμα είναι σκούρο (μπλε), το οποίο μπορεί να αντισταθεί στις υπεριώδεις ακτίνες και τη φως γήρανσης,και το εσωτερικό στρώμα είναι το φυσικό χρώμα της ρητίνηςΤο μεσαίο εσωτερικό στρώμα υιοθετεί ανακυκλωμένο υλικό, το οποίο συμμορφώνεται με τους κανόνες της συνεκτάσεως ανακύκλωσης (RECO),που είναι ευεργετικό για την προστασία του περιβάλλοντος, και το εξωτερικό στρώμα υιοθετεί νέες πρώτες ύλες, εξασφαλίζοντας παράλληλα τη συνολική ποιότητα.

2Το κούφιο βαρέλι πλαστικού σφυρηλατηρίου είναι κατασκευασμένο από υψηλό μοριακό βάρος υψηλής πυκνότητας χαμηλής πίεσης πολυαιθυλένιο πρώτης ύλης, το οποίο έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακαμψίας, της αντοχής στην σύρραξη,αντοχή στην φθορά και την αντοχή σε ρωγμές από περιβαλλοντικές πιέσειςΜπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στις βιομηχανίες πετρελαίου, χημικών, φαρμακευτικών, τροφίμων και άλλων βιομηχανιών συσκευασίας.

Συμπερασματικά, το κούφιο μηχανή σφυρηλατηρίου υιοθετεί πολυεπίπεδη τεχνολογία πεθαίνει.και να αυξήσει την παραγωγική απόδοση αναλόγως.

Κατά τη διαδικασία στρογγυλομόρφωσης, κάθε στρώμα πρέπει να προστίθεται ξεχωριστά σε κάθε διαδικασία μέτρησης, η οποία θα μειώσει την προσκόλληση μεταξύ κάθε στρώματος, δεν μπορεί να εγγυηθεί την ποιότητα του προϊόντος,και επίσης προκαλεί σπατάλη ανθρώπινου δυναμικού και χρόνου.

Ποια είναι καλύτερη ποιότητα και ισχυρότερη σχετικά με τα προϊόντα που σφυρηλατούνται και τα προϊόντα που σφυρηλατούνται;

Η απάντηση, φυσικά, είναι τα προϊόντα που κατασκευάζονται με σφυρηλάτηση.

Τα προϊόντα που παράγονται με τη διαδικασία σφυρηλατηρίου έχουν καλό χρώμα, ελαφρύ βάρος, παχύ και ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και καλή ποιότητα.επειδή το πλαστικό λιώνει με τη φωτιά και μετά κρυώνει και σχηματίζεται, οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος είναι δύσκολο να ελεγχθούν, και συχνά υπάρχουν προβλήματα ποιότητας, όπως η άνιση πάχος του τοιχώματος του προϊόντος, μεγάλα διαμετρικά σφάλματα,και προσμείξεις στην επιφάνεια του προϊόντοςΜε απλούς όρους, τα προϊόντα που σχηματίζονται με σφυρηλάτηση είναι πιο άκαμπτα από τα προϊόντα που σχηματίζονται με στροφή, και είναι πιο ανθεκτικά στην έλξη, την φθορά και την ρήξη από περιβαλλοντικές πιέσεις.και είναι πιο ανθεκτικά στις συγκρούσεις και χαμηλότερα έξοδα μεταφοράς.

Επιπλέον, όσον αφορά την κατανάλωση ενέργειας, η μέθοδος της σφυρηλασίας είναι πιο ενεργειακά αποδοτική από την μέθοδο της στροφής.

Σήμερα, στον σχεδιασμό και την παραγωγή των κούφων μηχανών χύτευσης με σφυρί, χρησιμοποιούνται θερμαντήρες επαγωγής για το πετρώμα και την εκχύλισσα, οι οποίοι μπορούν να εξοικονομήσουν 40% έως 50% ενέργειας.Η χρήση των κινητήρων servo για τη συσκευή συμπίεσης του μηχανήματος μπορεί να εξοικονομήσει 40% ενέργειαΗ μείωση της κατανάλωσης ενέργειας εξοικονομεί επίσης ορισμένα έξοδα παραγωγής.

Σε σύγκριση με το ροτομόλντινγκ και το σφυρομόλντινγκ, υπάρχει πολύ περισσότερη χειροκίνητη εργασία.Το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλούπιου είναι βαριά χειροποίητη εργασίαΑυτό απαιτεί πολλή εργασία και κόστη εργασίας.

Το καύσιμο που χρησιμοποιείται στην περιστροφή διατηρεί την θερμοκρασία σε υψηλό επίπεδο που είναι επικίνδυνο για τους εργαζόμενους ή τη διαδικασία προσθήκης πρώτων υλών.Η καύση καυσίμων παράγει επίσης αέρια που μολύνουν το περιβάλλον.

Μετά την παραγωγή ενός προϊόντος, προκειμένου να παραχθεί το επόμενο προϊόν το συντομότερο δυνατόν, όταν το καλούπι είναι ακόμα ζεστό, είναι απαραίτητο να χύσετε κρύο νερό πάνω του για να το ψύξετε,Και το κόστος του καυσίμου είναι πολύ υψηλό., γεγονός που οδηγεί σε σπατάλη πόρων.

Αυτό είναι μια περίληψη των παραπάνω. Σύμφωνα με αυτό που είπαμε παραπάνω, θα πρέπει να παρατηρηθεί ότι το κόστος της διαδικασίας χύτευσης είναι χαμηλότερο, η χύτευση χύτευσης απαιτεί λιγότερη εργασία,υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, χαμηλές απαιτήσεις υλικών, χαμηλό κόστος υλικών, μικρότερη κατανάλωση ενέργειας κλπ.

Το παραπάνω είναι η σύγκριση της διαδικασίας ανάμεσα στο σφυρηλατημένο μέλι και το σφυρηλατημένο μέλι.Η μέθοδος μόλυβδου έχει τόσα πλεονεκτήματα., και τα πλεονεκτήματα της κοίλης μηχανής χύτευσης με τη χρήση της διαδικασίας χύτευσης είναι αδιαμφισβήτητα.